常見的金屬表面防腐防銹以及防水耐鹽霧抗指紋問題，是金屬制品、金屬材料表面處理工藝中的大難題。金屬表面防腐防銹方法有烤藍(lán)、鍍鋅、表面噴漆、金屬表面涂層等方法。那么，這幾種防腐防銹方法哪個(gè)更好更環(huán)保呢？深圳青山新材小編就帶大家一起來探討下。

1、烤藍(lán)

烤藍(lán)是鋼鐵零件表面處理的一種防腐蝕的工藝。其原理就是在鋼鐵表面生成一定厚度和強(qiáng)度的致密的氧化層，成分主要是Fe₃O₄，反應(yīng)原理是鐵和水的氧化反應(yīng)。

優(yōu)勢：在氧化階段，就是往爐中通入一定壓力和溫度的水蒸氣，氧化一定時(shí)間，進(jìn)行冷卻工藝，將零件冷卻到室溫，烤藍(lán)處理就完成了。

劣勢：比較復(fù)雜的是將工件先進(jìn)行潔凈處理和光亮處理，經(jīng)檢驗(yàn)合格在將工件放入加熱爐里加熱到規(guī)定的溫度，特別的工藝還在爐中通入氮?dú)膺M(jìn)行防氧化保護(hù)，加熱要按規(guī)定的加熱曲線進(jìn)行，否則，工件可能發(fā)生嚴(yán)重的變形。

2、鍍鋅

鍍鋅是指在金屬、合金或者其它材料的表面鍍一層鋅以起美觀、防銹等作用的表面處理技術(shù)。主要采用的方法是熱鍍鋅。通常電鍍鋅層厚度5~15μm，而熱鍍鋅層一般在35μm以上，甚至高達(dá)200μm。

熱鍍鋅覆蓋能力好，鍍層致密，無有機(jī)物夾雜。眾所周知，鋅的抗大氣腐蝕的機(jī)理有機(jī)械保護(hù)及電化學(xué)保護(hù)，在大氣腐蝕條件下鋅層表面有ZnO、Zn(OH)₂及堿式碳酸鋅保護(hù)膜，一定程度上減緩鋅的腐蝕，這層保護(hù)膜(也稱白銹)受到破壞又會(huì)形成新的膜層。當(dāng)鋅層破壞嚴(yán)重，危及到鐵基體時(shí)，鋅對基體產(chǎn)生電化學(xué)保護(hù)，鋅的標(biāo)準(zhǔn)電位-0.76V，鐵的標(biāo)準(zhǔn)電位-0.44V，鋅與鐵形成微電池時(shí)鋅作為陽極被溶解，鐵作為陰極受到保護(hù)。顯然熱鍍鋅對基體金屬鐵的抗大氣腐蝕能力優(yōu)于電鍍鋅。

優(yōu)勢：具有較厚致密的純鋅層覆蓋在鋼鐵緊固件表面上，它可以避免鋼鐵基體與任何腐蝕溶液的接觸，保護(hù)鋼鐵緊固件基體免受腐蝕。熱鍍鋅后的緊固件表面光亮美觀，純鋅層是熱浸鋅中最富有塑性的一層鍍鋅層，其性質(zhì)基本接近于純鋅，具有良好的延展性。

劣勢：鍍鋅前處理不徹底，工件表面有氧化膜，影響鋅的正常沉積。鍍液中添加劑含量偏低時(shí)，會(huì)影響分散能力，鍍層局部顯得過薄。

3、表面噴漆

金屬表面噴漆，是一種保護(hù)金屬不被氧化腐蝕的方法。發(fā)生在我們周圍的腐蝕現(xiàn)象是指各類材料在環(huán)境作用下(有化學(xué)、電化學(xué)和若干物理因素的綜合作用)發(fā)生損壞，性能下降或狀態(tài)的劣化。

優(yōu)勢：金屬表面噴漆涂裝層能夠有效地隔離水，氧以及電子、雜散離子等的滲透，就可以大大減緩或避免發(fā)生涂裝金屬的腐蝕。

劣勢：在進(jìn)行表面噴漆時(shí)，如果溫度過高，相對濕度就會(huì)大，涂裝噴漆層易發(fā)白，呈現(xiàn)桔皮狀等，而溫度過低，則漆層易流淌，對涂裝金屬表面涂層質(zhì)量有不利的影響。

4、表面涂層

以青山新材金屬表面防腐防銹耐鹽霧防潮防水涂層為代表的金屬表面涂層，工藝簡單，尤其適應(yīng)惡劣環(huán)境下使用的黑色金屬、有色金屬五金制品的表面防水、防銹、防腐保護(hù)與不銹鋼、電鍍制品和金屬工藝品抗指紋上光防污加硬。

優(yōu)勢：

●超薄涂層 5μm，噴涂 300 m2 / KG。自干或中溫加熱固化，耐溫可達(dá) 350 ℃

●優(yōu)秀的耐磨性能：高硬度，光滑底面涂層硬度可達(dá) 7H

●耐酸堿、耐腐蝕、耐鹽霧、耐紫外線

●耐水泡，具有優(yōu)秀的防水防油性，表面張力<24 達(dá)因,水滴角最高可達(dá)到 118 度

●環(huán)保型涂層，無氣味，漆膜光澤度高，可調(diào)配任何顏色

●具有疏水疏油性，低表面能抗污性佳

青山新材金屬表面防腐防銹抗指紋涂層以簡單的工藝出色的性能受到用戶的好評，重金屬及鹵素檢測合格，SGS檢測合格，分別用洗手液、清潔劑、防曬霜、咖啡、番茄醬包裹樣品 55℃/85%RH 環(huán)境中抗指紋：耐化學(xué)品測試達(dá)100h，是很值得推薦的金屬表面防腐防銹方法和材料，已有國內(nèi)上市公司批量采用，未曾測試過樣品的金屬制品企業(yè)可致電青山新材申請樣品。