本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了中性鹽霧試驗(yàn)(NSS),乙酸鹽霧(AASS)和銅加速乙酸鹽霧(CASS)試驗(yàn)使用的設(shè)備、試劑和方法。

本標(biāo)準(zhǔn)也規(guī)定了評(píng)估試驗(yàn)箱環(huán)境腐蝕性的方法。

本標(biāo)準(zhǔn)未規(guī)定試樣尺寸，特殊產(chǎn)品的試驗(yàn)周期和結(jié)果解釋，這些內(nèi)容參見相應(yīng)的產(chǎn)品規(guī)范。

本標(biāo)準(zhǔn)用于評(píng)價(jià)金屬覆蓋層的抗鹽霧腐蝕能力，也可用于同一覆蓋層的工藝質(zhì)量比較。由于影響覆蓋層腐蝕的因素很多，單一的抗鹽霧性能不能代替抗其他介質(zhì)的性能。所以本標(biāo)準(zhǔn)獲得的試驗(yàn)結(jié)果，不能作為被試覆蓋層在腐蝕性能的依據(jù)，也不能作為不同覆蓋層在使用中抗腐蝕性能的對(duì)比依據(jù)。

 本標(biāo)準(zhǔn)對(duì)于試樣的類型、試驗(yàn)周期和試驗(yàn)結(jié)果的解釋均不作規(guī)定，這些內(nèi)容應(yīng)由覆蓋層或產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)來提供。

 本標(biāo)準(zhǔn)等效采用國(guó)際標(biāo)準(zhǔn) ISO 3768-1976《金屬覆蓋層 中性鹽霧試驗(yàn)（NSS 試驗(yàn)）》。

1> 中性鹽霧試驗(yàn)（NSS） 本方法是我國(guó)廣泛采用的試驗(yàn)方法，它是用來模擬沿海地區(qū)大氣環(huán)境條件，適用于金屬及其合金、金屬覆蓋層、有機(jī)覆蓋層、陽極氧化膜和轉(zhuǎn)化膜等。間歇鹽水噴霧比連續(xù)噴霧更接近于海洋及沿海條件。間歇試驗(yàn)可使腐蝕產(chǎn)物吸濕后影響腐蝕，如兩次噴射之間的時(shí)間足夠長(zhǎng)，腐蝕產(chǎn)物便會(huì)干燥、發(fā)硬、開裂，這與自然條件下出現(xiàn)的現(xiàn)象往往類似。有孔隙的鍍層，可作極短暫的鹽水噴霧，以免由于腐蝕而產(chǎn)生新的孔隙。

2> 醋酸鹽霧試驗(yàn)（ASS 試驗(yàn)） 針對(duì)在城市大氣中行駛的汽車等鍍件，為了縮短實(shí)驗(yàn)時(shí)間，在鹽溶液中加入 酸（乙酸）。 它適用于各種無機(jī)及有鍍層和涂層、黑色及有色金色，如銅－鎳－鉻鍍層、鎳－鉻鍍層、鋁鹽霧試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) 的陽極氧化膜等。除溶液配制與中性鹽霧試驗(yàn)不同外，其它均相同。

3> 銅加速的醋酸鹽霧試驗(yàn)（CASS 試驗(yàn)） 通過對(duì)地區(qū)雨水成分的分析以及對(duì)試驗(yàn)加速添加劑進(jìn)行大量研究，發(fā)現(xiàn)往醋酸鹽霧試驗(yàn)中添加氧化銅可大大增加介質(zhì)腐蝕性，且腐蝕特征與實(shí)際情況下發(fā)生嚴(yán)重腐蝕的特征十分相似，因而進(jìn)一步制定了加速的 CASS 試驗(yàn)方法。

1 試驗(yàn)溶液

1.1 將化學(xué)純的氯化鈉溶于電導(dǎo)率不超過20μS/cm的蒸餾水或去離子水中，其濃度為 50±5g/L。 在25℃時(shí)，配制的溶液密度在1.025±5~1.040 0范圍內(nèi)。

1.2 用酸度計(jì)測(cè)量溶液的 pH 值，也可以用經(jīng)酸度計(jì)校對(duì)過的精密 pH 試紙作為日常檢測(cè)。溶液的 pH 值，可用化學(xué)純的鹽酸或氫氧化鈉調(diào)整。使試驗(yàn)箱內(nèi)鹽霧收集液的 pH 值為 6.5～7.2。 

1.3 溶液配置方法 

中性鹽霧試驗(yàn)(NSS試驗(yàn))

調(diào)整按1.1配制的鹽溶液的pH值，使期在6.5~7.2之間，pH值的測(cè)量可使用酸度計(jì)，作為日常檢測(cè)也可用測(cè)量精度為0.3的精密pH試紙。溶液的pH值可用鹽酸或氫氧化鈉調(diào)整。

噴霧時(shí)溶液中二氧化碳損失可能導(dǎo)致pH值變化。應(yīng)采取相應(yīng)措施，例如，將溶液加熱到超過35℃，才送入儀器或由新的沸騰水配制溶液，以降低溶液中的二氧化碳含量，可避免pH值的變化。

乙酸鹽霧試驗(yàn)(AASS試驗(yàn))

在按1.1制備的鹽溶液中加入適量的冰乙酸，以保證鹽霧箱內(nèi)收集液的pH值為3.1~3.3。如初配制的溶液pH值為3.0~3.1范圍內(nèi)。pH值的測(cè)定用酸度計(jì)，作為日常檢測(cè)也可用測(cè)量精度為0.1的精密pH試紙。溶液的pH值可用冰乙酸或氫氧化鈉調(diào)整。

銅加速乙酸鹽霧試驗(yàn)(CASS試驗(yàn))

在按如上制備的鹽溶液中，加入氯化銅(CuCl₂.2H₂O)，其濃度為0.26g/L±0.02g/L(即0.205g/L±0.015g/L無水氯化銅)。溶液的pH值調(diào)整方法與AASS相同。

1.4 為避免噴嘴堵塞，溶液在使用之前必須過濾。

2 試驗(yàn)設(shè)備

2.1 用于制造試驗(yàn)設(shè)備的材料，必須抗鹽霧腐蝕和不影響試驗(yàn)結(jié)果。 

2.2 箱的容積不小于 0.2m3，最好不小于 0.4m3，聚積在箱頂?shù)囊旱尾坏寐湓谠嚇由?。箱子的形狀和尺寸?yīng)使得箱內(nèi)鹽霧收集液符合 5.2 條規(guī)定。

2.3 要能保持箱內(nèi)各個(gè)位置的溫度達(dá)到 5.1 條規(guī)定。溫度計(jì)和自動(dòng)控溫元件，距箱內(nèi)壁不小于 100mm，并能從箱外讀數(shù)。

2.4 噴霧裝置包括下列部分。

A.噴霧氣源：壓縮空氣經(jīng)除油凈化，進(jìn)入裝有蒸餾水，其溫度高于箱內(nèi)溫度數(shù)度的飽和塔而被濕化。通過控壓閥，使干凈濕化的氣源壓力控制在 70～170kpa(0.7～1.7kgf/cm2)范圍內(nèi)；

B.噴霧室：由噴霧器、鹽水槽和擋板組成，噴霧器可用 1 個(gè)或多個(gè)，由試驗(yàn)區(qū)的大小而定。擋板可防止鹽霧直接噴射在試樣上。噴霧器和擋板放置的位置，對(duì)鹽霧的分布有影響；

C.鹽水槽：要有維持噴霧室內(nèi)鹽水槽一定液位的裝置。 注：調(diào)節(jié)噴霧壓力、飽和塔內(nèi)水溫和擋板的位置，使箱內(nèi)鹽霧沉降的速度和鹽霧收集液氯化鈉的濃度，達(dá)到 5.2 條的規(guī)定值。

2.5 鹽霧收集器，由直徑為 10mm 的漏斗插入帶有刻度的容器所組成。其收集面積約 80cm2。箱內(nèi)至少放 2 個(gè)收集器，一個(gè)靠近噴嘴；一個(gè)遠(yuǎn)離噴嘴。要求收集的只是鹽霧，而不是從試樣或其他部位滴下的液體。

2.6 如果試驗(yàn)箱已作過不同于本規(guī)定的溶液的試驗(yàn)時(shí)，在使用前必須充分清洗。

3 試樣

3.1 試樣的類型、數(shù)量、形狀和尺寸，應(yīng)根據(jù)被試覆蓋層或產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的要求而定。若無標(biāo)準(zhǔn)，可同有關(guān)方面協(xié)商決定。

3.2 試驗(yàn)前試樣必須充分清洗，清洗方法視試樣表面狀況和污物性質(zhì)而定。不能使用會(huì)浸蝕試樣表面的磨料和溶劑。試樣洗凈后，必須避免沾污。

3.3 如果試樣是從工件上切割下來的，不能損壞切割區(qū)附近的覆蓋層。除另有規(guī)定外，必須用適當(dāng)?shù)母采w層，如：油漆、石蠟或粘結(jié)膠帶等，對(duì)切割區(qū)進(jìn)行保護(hù)。

4 試樣放置

4.1 試樣放在試驗(yàn)箱內(nèi)，被試面朝上，讓鹽霧自由沉降在被試面上，被試面不能受到鹽霧的直接噴射。

4.2 試樣放置的角度是重要的。平板試樣的被試面與垂直方向成 15°～30°，并盡可能成20°。表面不規(guī)則的試樣(如整個(gè)工件)，也應(yīng)盡可能接近上述規(guī)定。

4.3 試樣不能接觸箱體，也不能相互接觸。試樣之間的距離應(yīng)不影響鹽霧自由降落在被試 上。試樣上的液滴不得落在其他試樣上。

4.4 試樣支架用玻璃、塑料等材料制造。懸掛試樣的材料，不能用金屬，須用人造纖維、棉纖維或其他絕緣材料。支架上的液滴不得落在試樣上。

5 試驗(yàn)條件

5.1 噴霧箱內(nèi)溫度為 35±2℃。

5.2 鹽霧沉降的速度，經(jīng) 24h 噴霧后，每個(gè)收集器所收集的溶液，就 80cm2 而言應(yīng)為 1～2mL/h；含氯化鈉濃度為 50±10g/L，pH 值為 6.5～7.2。

5.3 通過試樣區(qū)的霧液，不得再使用。

6 試驗(yàn)周期

6.1 試驗(yàn)的時(shí)間，應(yīng)按被試覆蓋層或產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的要求而定；若無標(biāo)準(zhǔn)，可經(jīng)有關(guān)方面協(xié)商決定。推薦的試驗(yàn)時(shí)間為：2，6，16，24，48，96，240，480，720h。

6.2 在規(guī)定的試驗(yàn)周期內(nèi)，噴霧不得中斷。只有當(dāng)需短暫觀察試樣時(shí)，才能打開鹽霧箱。

6.3 如果試驗(yàn)終點(diǎn)取決于開始出現(xiàn)腐蝕的時(shí)間，試樣需要經(jīng)常檢查。因此這些試樣不能同已有預(yù)定試驗(yàn)周期的試樣一起試驗(yàn)。

6.4 對(duì)預(yù)定周期的試驗(yàn)，可按周期(見 6.1)進(jìn)行檢查。但在檢查過程中，不能破壞試面。開箱檢查試樣的時(shí)間，應(yīng)盡可能短。

7 試驗(yàn)后試樣的清洗試驗(yàn)結(jié)束后，取出試樣。為減少腐蝕產(chǎn)物的脫落，試樣在清洗前，放在室內(nèi)自然干燥 0.5～1h。然后用不高于 40℃的清潔流動(dòng)水，輕輕清洗，除去試樣表面鹽霧溶液的殘留物。立即用吹風(fēng)機(jī)吹干。

8 試驗(yàn)結(jié)果的評(píng)價(jià)為了滿足不同的試驗(yàn)?zāi)康?，可以采用許多試驗(yàn)結(jié)果評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)。如：重量變化、顯微鏡觀察、機(jī)械性能等。通常試驗(yàn)結(jié)果的評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)由被試覆蓋層或產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)提出。就一般試驗(yàn)要求而言，常規(guī)記載僅需考慮如下幾方面：

a.試驗(yàn)后的外觀；

b.去除腐蝕產(chǎn)物后的外觀； 鹽霧試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)

c.腐蝕缺陷如點(diǎn)蝕、裂紋、氣泡等的分布和數(shù)量；以上三方面，可采用 GB 6461-86《金屬覆蓋層 對(duì)底材為陰極的覆蓋層 腐蝕試驗(yàn)后的電鍍?cè)嚨脑u(píng)級(jí)》所規(guī)定的方法進(jìn)行評(píng)定。

d.開始出現(xiàn)腐蝕的時(shí)間。

9 試驗(yàn)報(bào)告

9.1 試驗(yàn)報(bào)告必須寫明采用的評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)和得到的試驗(yàn)結(jié)果。必要時(shí)，應(yīng)有每件試樣的結(jié)果；每組平行試樣的平均結(jié)果；或試樣的照片。

9.2 試驗(yàn)報(bào)告必須包括試驗(yàn)方法的資料，這些資料可根據(jù)試驗(yàn)?zāi)康募捌湟蠖āＲ话惆ㄏ铝袃?nèi)容：

a.被試覆蓋層或產(chǎn)品的說明；

b.試樣的形狀和尺寸，試樣面積和表面狀態(tài)；

c.試樣的制備，包括試驗(yàn)前的清洗和對(duì)試樣邊角或其他特殊部位的保護(hù)；

d.覆蓋層的已知特征及表面處理的說明；

e.試樣數(shù)量；

f.試驗(yàn)后試樣的清洗方法。如有必要，應(yīng)說明由清洗引起的失重；

g.試樣放置角度；

h.試驗(yàn)溫度；

I:試驗(yàn)周期；

J.為了檢查試驗(yàn)條件的準(zhǔn)確性，特地放在試驗(yàn)箱內(nèi)的參考試片的性質(zhì)及其所得的結(jié)果 

處理用醋酸銅鹽水噴霧試驗(yàn)法

1.適用范圍：

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了各項(xiàng)金屬底材于電鍍裝飾用銅-鎳-鉻、銅鐵或鋅壓鑄件底材于電鍍鎳-鉻后，以及鋁陽極處理后等各項(xiàng)表面處理的醋酸銅鹽水噴霧耐蝕性試驗(yàn)方法。 

2.試驗(yàn)方法：本方法是使用鹽水噴霧試驗(yàn)機(jī)將含有氯化銅的醋酸-氯化銅試樣液，以霧狀噴于電鍍被覆膜或氧化膜上之一種腐蝕試驗(yàn)方法。試驗(yàn)的主要條件如下表所示。

3. 試驗(yàn)液的配制：

試驗(yàn)液依下列順序配制。 

3.1 溶解試劑氯化鈉于蒸餾水中(或總?cè)芙夤腆w量小于 200ppm 以下的水中)，調(diào)配成濃度為 5％的鹽水液①。此鹽水液的 PH 值應(yīng)在 6-7 之間，否則蒸餾水或氯化鈉中可能有不純物存在。

3.2 于每公升的鹽水液中添加 0.26g 試劑氯化銅(CuCl_2˙2H₂O),混合攪拌使其完全溶解.

3.3并以試藥劑冰醋酸調(diào)整此含氯化銅的鹽水液的酸堿值,使其收集液的PH值為3.0-3.2②,即成試驗(yàn)液.

3.4 噴霧前,此試驗(yàn)液不能含有固體懸浮物③ . 

注

①:在 25℃測(cè)量試驗(yàn)液的比重應(yīng)為 1.03-1.04 之間.此試驗(yàn)液中的氯化鈉濃度亦可利用硝酸銀溶液滴定法或其他方法標(biāo)鹽霧試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)定. 

②:每公升鹽水液中所需的冰醋酸調(diào)整量,如果大于 1.6ml 或小于 1.3ml,則試驗(yàn)系統(tǒng)中可能有某些問題存在.(例如 PH 值不標(biāo)準(zhǔn)、蒸餾水或氯化鈉含有不純物或者試驗(yàn)系統(tǒng)不清潔.) 

③:為避免噴霧噴嘴阻塞,此試驗(yàn)液須過濾或小心傾斜地注入鹽水桶,或于噴霧吸水管前端處裝上玻璃過濾器或適當(dāng)?shù)募啿紴橐?

4.設(shè)備：

本試驗(yàn)所需之設(shè)備為噴霧噴嘴、鹽水桶、試驗(yàn)片支架、噴霧液收集水桶、試驗(yàn)室④、鹽水補(bǔ)給桶、壓力桶、壓縮空氣的供給設(shè)備與排氣設(shè)備等構(gòu)成，其裝置如圖 1 所示，并按照如下條件試驗(yàn)。 

注: ④試驗(yàn)室的大小,須在0.43m³以上. 

4.1 鹽水噴霧試驗(yàn)機(jī)與其所需的管路應(yīng)采用純性材料,不能對(duì)噴霧液的腐蝕試驗(yàn)產(chǎn)生影響或本身會(huì)被腐蝕者. 

4.2 噴霧噴嘴不可直接將試驗(yàn)液噴向試樣,噴霧室頂部聚集的溶液不得滴落在試驗(yàn)片上. 

4.3 試驗(yàn)片滴下的試驗(yàn)液不可流回鹽水桶,而再用于試驗(yàn). 

4.4 壓縮空氣不能含有油脂及灰塵,所以必須有空氣清凈器,空氣壓力調(diào)整為獲取適宜噴霧量為準(zhǔn).因?yàn)閴嚎s空氣于膨脹時(shí),有吸熱現(xiàn)象,所以須事先預(yù)熱,以獲取均勻溫度的噴霧⑤ 注⑤:預(yù)熱以增加壓縮空氣的溫度和濕度. 

4.5 噴霧采取器其水平采取面積為80cm²,直徑為10cm,置于試驗(yàn)片附近(靠近噴嘴最近與最遠(yuǎn)之處的兩個(gè)地方). 

4.6 噴霧液量以調(diào)個(gè)時(shí)間計(jì)算,在采取容器上,應(yīng)每小時(shí)平均可收集 1.0ml-2.0ml 的試驗(yàn)液.噴霧液至少應(yīng)收集 16 小時(shí),以其平均值表示噴霧量. 

4.7 試驗(yàn)中鹽水桶,其氯化鈉濃度應(yīng)維持 45-55 g/l. 

4.8 壓力桶的溫度須保持在 63±1℃,鹽水桶的溫度應(yīng)保持在 50±1℃. 

4.9 試驗(yàn)室的相對(duì)濕度須保持在 85％以上,更高相對(duì)濕度的要求可由買賣雙方協(xié)定. 

5. 試樣

5.1 采取位置:試樣可從制品的主要表面采取或以制品本身作為試樣.但如無法以制品試驗(yàn)或判斷時(shí),可由當(dāng)事者雙方協(xié)定以試驗(yàn)片代替.此試驗(yàn)片必須能代替該制品.

5.2 尺度:試驗(yàn)片的標(biāo)準(zhǔn)尺寸為 150mm×70mm,或?yàn)?100mm×65mm.

5.3 數(shù)目:試樣的數(shù)目由買賣雙方協(xié)定.

5.4 試驗(yàn)前處理

 5.4.1 試樣依鍍層性質(zhì)與清潔程度而須作適當(dāng)清洗,不能使用研磨劑⑥及具有腐蝕或抑制作用的溶劑清洗,且清洗方法不得損傷表面.但是陽極處理的鋁試片須以含有抑制劑的三氯乙烷溶劑清洗⑦.至于不銹鋼試樣可由買賣雙方協(xié)定使用硝酸清洗與鈍化,試樣經(jīng)清凈后(通過撥水性試驗(yàn)),以干凈的布或吸水紙將水分擦干,或者用無油的干燥空氣吹干. 注:⑥不得已時(shí),可使用氧化鎂膏.此膏狀物是10g試藥劑氧化鎂加入100ml蒸餾水中形成的. ⑦:使用此有機(jī)溶劑清洗時(shí),須在通風(fēng)良好而無火焰處.

 5.4.2 若非另有規(guī)定,否則試樣切口及因掛勾而造成底材露出部分,或因識(shí)別記號(hào)所造成鍍層的缺陷處,在試驗(yàn)時(shí)應(yīng)覆以適當(dāng)?shù)谋Ｗo(hù)層,如硬蠟、乙烯膠帶等絕緣物.

 5.4.3 手紋污染會(huì)造成嚴(yán)重的不良試驗(yàn)結(jié)果,故試樣于清凈后不得有任何手紋的污染. 

6. 試樣的放置:試驗(yàn)中,試驗(yàn)室內(nèi)試樣位置須符合下列條件

6.1 試樣的主要表面與鉛垂線成 15±2 度的傾斜或由買賣雙方協(xié)定其他角度,又自試驗(yàn)室上方俯視時(shí)應(yīng)與噴霧的主要活動(dòng)方向平行.特殊零件具有多方向的主要表面需要同時(shí)測(cè)試時(shí),鹽霧試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) 可取多件試樣同時(shí)放置,務(wù)必使每個(gè)主要表面能同時(shí)接受鹽水的噴霧. 

6.2 試樣的排列方式應(yīng)使噴霧自由地落至全部試片上,不應(yīng)妨礙噴霧的自由落下. 

6.3 試樣不可互相接觸.也不可接觸到金屬性導(dǎo)體或毛細(xì)現(xiàn)象作用的物質(zhì),及其他支持架以外之物. 

6.4 鹽水溶液勿從一個(gè)試樣滴流至其他試樣上. 

6.5 試樣識(shí)別記號(hào)或裝配孔應(yīng)覆于下方.

7.操作: kg f/cm 2時(shí),即可開始噴霧.

7.1 試驗(yàn)條件:試驗(yàn)條件如表 1.

7.2 試驗(yàn)時(shí)間:為噴霧開始至結(jié)束的連續(xù)時(shí)間.試驗(yàn)時(shí)間為電鍍層的一項(xiàng)重要品質(zhì)資料，其所需時(shí)間可由買賣雙方協(xié)定

7.3 試驗(yàn)后處理:噴霧試驗(yàn)完畢,開啟試驗(yàn)室上蓋時(shí),勿使溶液滴下而小心取出試樣,不得損傷主要表面迅速以低于38度的清水洗去黏附的鹽粒,用毛刷或海棉去除腐蝕點(diǎn)以外的腐蝕生成物,并立即以干凈壓縮空氣干燥.

8. 記錄:

若非買賣雙方另有協(xié)定,否則本試驗(yàn)應(yīng)有如下記錄

8.1 配制鹽水時(shí),所使用的鹽和水的品質(zhì).

8.2 試驗(yàn)室溫度記錄.

8.3 噴霧采取器的裝置,每天應(yīng)具有下列記錄:

 8.3.1 噴霧量

 8.3.2 收集溶液在室溫時(shí)比重或濃度.

 8.3.3 收集溶液的 PH 值.

8.4 試樣的種類、形狀、尺度與數(shù)目

8.5 試樣的前處理清洗與后處理清洗方法.

8.6 試樣于試驗(yàn)室內(nèi)的置放方法.

8.7 依第 5.4.2 節(jié)所用的被覆方法.

8.8 噴霧時(shí)間.

8.9 試驗(yàn)時(shí)間若有中斷,則需記錄其中斷的原因與時(shí)間.

8.10 其他檢查所有結(jié)果.

9.判定方法:

測(cè)定腐蝕狀況判定,可按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)中的標(biāo)準(zhǔn)圖對(duì)照施行.起泡、裂痕等使用標(biāo)準(zhǔn)圖難以判定的,可用附有標(biāo)尺的放大鏡判定,或由買賣雙方協(xié)定. 

附：各種組織、國(guó)家鹽霧測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)簡(jiǎn)表