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硅膠硫化條件及硫化過程

發(fā)布時間:2018-11-19 09:36:01

      橡膠大分子在加熱下與交聯(lián)劑硫磺發(fā)生化學(xué)反應(yīng),交聯(lián)成為立體網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的過程。經(jīng)過硫化后的橡膠稱硫化膠。硫化是橡膠加工中的最后一個工序,可以得到定型的具有實用價值的橡膠制品。在橡膠的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)中,硫磺交聯(lián)鍵(其中硫的原子數(shù)n≥1;而未交聯(lián)的硫原子數(shù)為Sx或Sy)的密度,決定著橡膠的硫化程度。后者在工藝實踐中,是以膠料宏觀的物理機(jī)械性能或橡膠粘度的變化來判斷的。

硅橡膠

硫化條件 


      影響硫化過程的主要因素是硫磺用量、硫化溫度及硫化時間。

①硫磺用量。其用量越大,硫化速度越快,可以達(dá)到的硫化程度也越高。硫磺在橡膠中的溶解度是有限的,過量的硫磺會由膠料表面析出,俗稱“噴硫”。為了減少噴硫現(xiàn)象,要求在盡可能低的溫度下,或者至少在硫磺的熔點以下加硫。根據(jù)橡膠制品的使用要求,硫磺在軟質(zhì)橡膠中的用量一般不超過3%,在半硬質(zhì)膠中用量一般為20%左右,在硬質(zhì)膠      硫化條件  中的用量可高達(dá)40%以上。

②硫化溫度。若溫度高10℃,硫化時間約縮短一半。由于橡膠是不良導(dǎo)熱體,制品的硫化進(jìn)程由于其各部位溫度的差異而不同。為了保證比較均勻的硫化程度,厚橡膠制品一般采用逐步升溫、低溫長時間硫化。

③硫化時間。這是硫化工藝的重要環(huán)節(jié)。時間過短,硫化程度不足(亦稱欠硫)。時間過長,硫化程度過高(俗稱過硫)。只有適宜的硫化程度(俗稱正硫化),才能保證最佳的綜合性能。 


硅橡膠硫化原理


硅橡膠有幾種硫化?硅橡膠一般均為高度飽和的結(jié)構(gòu),硫化活性較低,故通常不能用硫磺硫化,最普通最常用的硫化劑為有機(jī)過氧化物。硅橡膠也可以采用高能射線進(jìn)行輻射硫化,輻射硫化與過氧化物的硫化機(jī)理相同,均系發(fā)生游離基反應(yīng)而交聯(lián)。下面青山新材小編與大家分享硅橡膠硫化原理。


二甲基硅橡膠的分子中不含乙烯基,是飽和橡膠,通常均采用高活性的過氧化物為硫化劑,過氧化物游離基奪取硅橡膠甲基上的氫形成大分子游離基,然后大分子游離基再結(jié)合即形成交聯(lián)鍵,如以過氧化二苯甲酰為硫化劑。


由以上反應(yīng)中可以看到,含有乙烯基的硅橡膠在硫化過各中,能夠重新生成可繼續(xù)進(jìn)行反應(yīng)的游離基,因此,在硅橡膠中引入少量的乙烯基就可以大大提高硫化活性,提高硫化劑交聯(lián)效率,減少過氧化物的用量并改善制品的性能。由于引發(fā)交聯(lián)反應(yīng)的初始游離基是由過氧化物分解而得,故在一定范圍內(nèi)增加過氧化物的用量可以顯著提高硅橡膠硫化膠的交聯(lián)度,這將導(dǎo)致膠料定伸強(qiáng)度提高,并可改善動態(tài)性能和壓縮變形,但抗撕裂性能則有所下降。


按照過氧化物硫化活性的高低,將常用的過氧化物分為通用型與乙烯基專用型兩類。通用型活性較高,對各種硅橡膠均能起硫化作用,如過氧化二苯甲酰(BP),2?4—二氯過氧化二苯甲酰(DCBP),過氧化苯甲酸叔丁酯(TBPB),即屬于此種類型。乙烯基專用型活性較低,僅能對含乙烯基的硅橡膠起硫化作用,如過氧化二叔丁基(DTBP),過氧化二異丙苯(DCP及無味DCP),2?5—二甲基—2?5—二叔丁基過氧化己烷(DBPMH)等則屬于此種類型。過氧化二苯甲酰常制成有效成份為50%的硅油膏,以保證生產(chǎn)安全并改進(jìn)其在膠料中的分散性。其分解產(chǎn)物為苯、苯甲酸和二氧化碳,是揮發(fā)性的,在一段硫化時必須加壓,且由于分解產(chǎn)物含有酸性物質(zhì),故用量不宜過多以免降低制品的耐熱性,本品不適于制造厚壁模型制品。一般100份二甲基硅橡膠用過氧化二苯甲酰硅油膏狀物4——6份,乙烯基硅橡膠用量為0.5——2份。


2.4—二氯過氧化二苯甲酰與過氧化二苯甲酰相較,其分解溫度比過氧化二苯甲酰為低,而分解速度則更高,由于分解溫度低,所以焦燒性能不好,因此,這種物質(zhì)的用量應(yīng)盡可能少。其分解產(chǎn)物為2.4-二氯苯甲酸和2.4-二氯苯,比較不易揮發(fā),所以硫化時不加壓也能避免氣泡,特別適宜于壓出制品的常壓熱空氣連續(xù)硫化。用量與過氧化二苯甲酰相仿。


過氧化二苯甲酰,2.4—二氯過氧化二苯甲酰屬于芳酰基過氧化物,不能用于含炭黑膠料,因炭黑干擾過氧化物的硫化作用。淺色膠料則有很強(qiáng)烈的焦燒傾向,且其分解產(chǎn)物中的酸性物質(zhì)會損害密封系統(tǒng)硅橡膠制品的耐熱性能。


過氧化二叔丁基對含乙烯基的硅橡膠有效,不易焦燒且硫化膠壓縮變形較小,物理機(jī)械性能良好。其缺點是蒸氣壓高,因此揮發(fā)也高,在膠料存放過程中極易揮發(fā)。本品能用于模型制品。并可用于模壓厚制品的膠料和含炭黑的膠料。用量一般為0.5——1份。


過氧化二異丙苯DCP及無味DCP,和2.5-二甲基—2.5-二叔丁基過氧化己烷不易揮發(fā),使用方便,硫化膠壓縮變形較低,且由于不分解出帶羧基的產(chǎn)物,因此在密封制品的硫化膠中特別穩(wěn)定。它們適用于模壓厚制品、與金屬粘合的制品和注射制品,也適用于含炭黑的膠料,應(yīng)用范圍甚廣。采用2.5-二甲基—2.5-二叔丁基過氧化己烷時,硫化膠并具有較高的伸長率。使用過氧化二異丙苯時其分解產(chǎn)物具有臭味,這種氣味并在較長時間內(nèi)存在于制品中,采用2.5-二甲基—2.5-二叔丁基過氧化己烷時,則能避免此種弊端。這兩種過氧化物所得硫化膠的撕裂強(qiáng)度較低。其用量一般均為0.5——1份。


過氧化物的用量不宜過大,當(dāng)超過適宜的用量后會使硫化膠的伸長率、抗撕裂強(qiáng)度等性能下降。這種下降趨勢尤以使用2.4—二氯過氧化二苯甲酰、過氧化二苯甲酰者為甚。


硅橡膠有幾種硫化?


含乙烯基的硅橡膠生膠除利用過氧化物進(jìn)行硫化硫化外,還可以進(jìn)行加成硫化?,F(xiàn)今所用的加成硫化的硫化劑主要為含硅氫基的過氧化物或聚合物。Si-H基團(tuán)與乙烯基加成而實現(xiàn)硫化,在這種反應(yīng)中,通常使用鉑的絡(luò)合物為催化劑。


硫化促進(jìn)劑 


    硫化促進(jìn)劑是一類能加快硫化反應(yīng)速度,縮短硫化時間,降低硫化溫度,減少硫化劑用量,并能提高或改善硫化膠物理機(jī)械性能的助劑。按其性質(zhì)和化學(xué)組成可分為無機(jī)促進(jìn)劑和有機(jī)促進(jìn)劑兩大類。無機(jī)促進(jìn)劑使用最早,但因促進(jìn)效果小,硫化膠性能差.現(xiàn)基本被有機(jī)促進(jìn)劑所取代。隨著合成橡膠品種和用途的不斷發(fā)展,現(xiàn)有促進(jìn)劑名目繁雜,根據(jù)促進(jìn)劑的化學(xué)結(jié)構(gòu)通常將其分為噻唑類、秋蘭姆類、次磺酰胺類、胍類、二硫代氨基甲酸鹽類、醛胺類、黃原酸鹽類和硫脲。


硫化過程 


      可分為四個階段,各有特點。     通過膠料定伸強(qiáng)度的測量(或硫化儀)可以看到,整個硫化過程可分為硫化誘導(dǎo),預(yù)硫,正硫化和過硫(對天然膠來說是硫化返原)四個階段。 

       硫化誘導(dǎo)期(焦燒時間)內(nèi),交聯(lián)尚未開始,膠料有很好的流動性。這一階段決定了 膠料的焦燒性及加工安全性。這一階段的終點,膠料開始交聯(lián)并喪失流動性。硫化誘導(dǎo)期的長短除與生膠硫化中橡膠分子變化本身性質(zhì)有關(guān),主要取決于所用助劑,如用遲延性促進(jìn)劑可以得到較長的焦燒時間,且有較高的加工安全性。


     硫化誘導(dǎo)期以后便是以一定速度進(jìn)行交聯(lián)的預(yù)硫化階段。預(yù)硫化期的交聯(lián)程度低,即使到后期硫化膠的扯斷強(qiáng)度,彈性也不能到達(dá)預(yù)想水平,但撕裂和動態(tài)裂口的性能卻比相應(yīng)的正硫化好。

     到達(dá)正硫化階段后,硫化膠的各項物理性能分別達(dá)到或接近最佳點,或達(dá)到性能的綜全平衡。正硫化階段(硫化平坦區(qū))之后,即為過硫階段,有兩種情況:天然膠出現(xiàn)“返原”現(xiàn)象(定伸強(qiáng)度下降),大部分合成膠(除丁基膠外)定伸強(qiáng)度繼續(xù)增加。

     對任何橡膠來說,硫化時不只是產(chǎn)生交聯(lián),還由于熱及其它因素的作用產(chǎn)生產(chǎn)聯(lián)鏈和分子鏈的斷裂。這一現(xiàn)象貫穿整個硫化過程。在過硫階段,如果交聯(lián)仍占優(yōu)勢,橡膠就發(fā)硬,定伸強(qiáng)度繼續(xù)上升,反之,橡膠發(fā)軟,即出現(xiàn)返原。

      硫化方法按硫化條件可分為冷硫化、室溫硫化和熱硫化三類。

      冷硫化可用于薄膜制品的硫化,制品在含有2%~5%氯化硫的二硫化碳溶液中浸漬,然后洗凈、干燥即可。室溫硫化時,硫化過程在室溫和常壓下進(jìn)行,如使用室溫硫化膠漿(混煉膠溶液)進(jìn)行自行車內(nèi)胎接頭、修補(bǔ)等,青山新材環(huán)保無溶劑三防漆也是一種室溫硫化的硅橡膠制品。熱硫化是橡膠制品硫化的主要方法。 

      根據(jù)硫化介質(zhì)及硫化方式的不同,熱硫化又可分為直接硫化、間接硫化和混氣硫化三種方法。①直接硫化,將制品直接置入熱水或蒸汽介質(zhì)中硫化。②間接硫化,制品置于熱空氣中硫化,此法一般用于某些外觀要求嚴(yán)格的制品,如膠鞋等。③混氣硫化,先采用空氣硫化,而后再改用直接蒸汽硫化。此法既可以克服蒸汽硫化影響制品外觀的缺點,也可以克服由于熱空氣傳熱慢,而硫化時間長和易老化的缺點。 

     上述硫化方法均屬于間歇生產(chǎn),有些長度不限的橡膠制品可以連續(xù)硫化,如壓出制品的鹽浴硫化、沸騰床硫化、微波或高頻硫化、膠帶及膠板的鼓式硫化機(jī)硫化等。除硫磺硫化外,橡膠制品還可采用無硫硫化、高能射線硫化等,但其應(yīng)用面均有限。


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