鋰電池漏液的主要原因是:

1.內(nèi)部壓力過大;

2.外部封裝不合格.

3.工藝不合格，比如熱封溫度過低或者過高，造成鋁塑膜未熔合或者過熔，頂側(cè)封，尤其是極耳位置封裝不好導(dǎo)致漏液，封裝時(shí)鋁塑膜殼拉伸過大，不管手動(dòng)還是自動(dòng)封口都會(huì)導(dǎo)致漏液的可能。

一、在電池制造的過程中,若發(fā)生以下問題,就容易造成電池漏液:

1.焊接電池外殼與蓋帽時(shí),焊接不牢固、不密封,有漏焊、虛焊,焊縫有裂縫、裂口等問題;

2.鋼珠封口時(shí),鋼珠大小不合適,鋼珠材質(zhì)與蓋帽材質(zhì)不相同;

3.蓋帽的正極鉚接不緊密,有間隙,且絕緣密封墊的彈性不合適,不耐腐蝕,易老化.  　　

二、在使用過程中可能出現(xiàn)的問題:

1.電池非原裝,電壓過高或電流過大;

2.電池在平常使用過程中經(jīng)?？呐?損傷鋁塑膜,加上電池內(nèi)部強(qiáng)度不夠;

另外，鋁塑包裝膜的破裂、封裝密封性差、腐蝕開裂也是導(dǎo)致“漏液”的主要原因，聚合物鋰電池如果破裂的話很容易起反應(yīng)導(dǎo)致發(fā)熱過大，更有可能燒化產(chǎn)品的外殼，漏液電池最終流出到客戶致使電器腐蝕，從而影響了產(chǎn)品的性能以及壽命。

三、鋰電池漏液的防護(hù)

鋰電池漏液如果直接滲漏到PCB板上，將對(duì)板上的元器件構(gòu)成威脅，造成局部短路，電氣參數(shù)不穩(wěn)定等現(xiàn)象，因此首要的是對(duì)鋰電池控制板進(jìn)行防電解液腐蝕的防護(hù)，一些鋰電池倉(cāng)與PCB隔離不好的產(chǎn)品，對(duì)整個(gè)PCB板都需要做防護(hù)。防護(hù)的大體方向有如下幾點(diǎn)：

（1）使用質(zhì)量過關(guān)的聚合物鋰電池，減少漏液的機(jī)率;

（2）結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)方面電池倉(cāng)在保證散熱的同時(shí)要做好隔離，避免漏液直接漏至電路板上;

（3）一些鋰電池包與PCB很貼近的產(chǎn)品，比如藍(lán)牙耳機(jī)，電子煙等產(chǎn)品，對(duì)PCBA要進(jìn)行涂層防護(hù)，采用類似TIS-NM防潮防電解液腐蝕的涂層來(lái)保護(hù)元器件免受傷害;

需要注意的是在使用一些防護(hù)材料時(shí)一定要選擇不可燃燒并且散熱性能優(yōu)異、有良好耐候性能的材料，以免發(fā)生火災(zāi)。