金屬表面防銹防腐蝕是一個常見問題，也是一個世界性難題。常用的金屬表面防銹有烤藍、鍍鋅、表面噴漆、金屬涂層等方法。那么，這幾種防銹方法都有什么優(yōu)勢和劣勢？一起來探討一下。

1、烤藍

烤藍是鋼鐵零件表面處理的一種防腐蝕的工藝。其原理就是在鋼鐵表面生成一定厚度和強度的致密的氧化層，成分主要是Fe₃O₄，反應(yīng)原理是鐵和水的氧化反應(yīng)。

優(yōu)勢：在氧化階段，就是往爐中通入一定壓力和溫度的水蒸氣，氧化一定時間，進行冷卻工藝，將零件冷卻到室溫，烤藍處理就完成了。

劣勢：比較復(fù)雜的是將工件先進行潔凈處理和光亮處理，經(jīng)檢驗合格在將工件放入加熱爐里加熱到規(guī)定的溫度，特別的工藝還在爐中通入氮氣進行防氧化保護，加熱要按規(guī)定的加熱曲線進行，否則，工件可能發(fā)生嚴(yán)重的變形。

2、鍍鋅

鍍鋅是指在金屬、合金或者其它材料的表面鍍一層鋅以起美觀、防銹等作用的表面處理技術(shù)。主要采用的方法是熱鍍鋅。

優(yōu)勢：具有較厚致密的純鋅層覆蓋在鋼鐵緊固件表面上，它可以避免鋼鐵基體與任何腐蝕溶液的接觸，保護鋼鐵緊固件基體免受腐蝕。熱鍍鋅后的緊固件表面光亮美觀，純鋅層是熱浸鋅中最富有塑性的一層鍍鋅層，其性質(zhì)基本接近于純鋅，具有良好的延展性。

劣勢：鍍鋅前處理不徹底，工件表面有氧化膜，影響鋅的正常沉積。鍍液中添加劑含量偏低時，會影響分散能力，鍍層局部顯得過薄。

3、表面噴漆

金屬表面噴漆，是一種保護金屬不被氧化腐蝕的方法。發(fā)生在我們周圍的腐蝕現(xiàn)象是指各類材料在環(huán)境作用下(有化學(xué)、電化學(xué)和若干物理因素的綜合作用)發(fā)生損壞，性能下降或狀態(tài)的劣化。

優(yōu)勢：金屬表面噴漆涂裝層能夠有效地隔離水，氧以及電子、雜散離子等的滲透，就可以大大減緩或避免發(fā)生涂裝金屬的腐蝕。

劣勢：在進行表面噴漆時，如果溫度過高，相對濕度就會大，涂裝噴漆層易發(fā)白，呈現(xiàn)桔皮狀等，而溫度過低，則漆層易流淌，對涂裝金屬表面涂層質(zhì)量有不利的影響。

4、金屬涂層

金屬涂層也即金屬防銹防腐蝕涂層，是一種不采用任何設(shè)備直接進行涂覆的防銹工藝，最重要的是涂層材料的性能，如TIS-NM的金屬防銹涂層在耐腐蝕防銹耐高溫耐磨等方面都有著不錯的性能。

優(yōu)勢：不用購置專業(yè)設(shè)備，可直接浸泡或者刷涂噴涂，加熱固化速度快，環(huán)保達標(biāo)，無VOC，涂層涂覆后光澤度好，平整光滑，性能穩(wěn)定，涂層厚度只有10微米，耐紫外線，適用于多種金屬和合金基材。

劣勢：為了更快速的固化，需進行加熱固化，加熱時不能急速升溫，要先80度烘烤半小時再上升到160度烤半小時即可，涂覆前需要對基材表面進行清潔，除掉舊漆膜，銹跡，殘留雜質(zhì)，否則對附著力有著一定的影響。

總之，相比其它金屬防銹防腐方法，金屬涂層工藝顯得更簡單，更容易操作，更適合一些電子數(shù)碼智能穿戴等類型的產(chǎn)品外觀金屬件。簡單的工藝對產(chǎn)品生產(chǎn)效率的提升有著明顯的幫助。